12种最常见的化工设备操作方法大总结及故障解决办法(一)


摘要

对于工作在化工生产第一线的朋友们来说,每天就是在跟各种类型的化工设备打交道。我们特意整理了12种常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法,希望能为大家日常的工作带来帮助。

对于工作在化工生产第一线的朋友们来说,每天就是在跟各种类型的化工设备打交道。我们特意整理了12种常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法,希望能为大家日常的工作带来帮助。

水泵标准操作

一、启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。

  • 压力表指针是否回零位。

  • 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

二、启动及运转

1.启动电机后应检查。

  • 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

  • 电机是否有异声,是否发热。

  • 压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。

  • 视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。

3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。

三、停车

1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四、维护

1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后,注意保养和防冻。

五、常见故障及处理方法

 

 

反应釜操作规程

一、启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。

  • 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

  • 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。

4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。

二、启动及运行

1 启动电机后应检查:

  • 检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。

  • 空载启动后,检查转动部分是否有异声。

  • 电流值是否在额定范围,电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。

三、停车时先关电源,检查阀门处于合适位置

四、维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

五、常见故障处理

常见故障及处理方法见下表

往复式压缩机开停车

一、往复式压缩机开车:

1.准备工作:

A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕,并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。

B. 通知电工检查电机绝缘情况(0.4M 以上)及电器开关的技术情况符合要求否,通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。

C. 清扫场地,抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。

D. 检查或清洗循环油系统(包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等)。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后,油箱里倒入新鲜润滑油,启动油泵,检查泵运转情况及油路泄漏情况(油压不得低于0.25MPa)。

E. 检查或清洗注油器,确保运转正常、油路畅通、无泄漏点,注油适量(10滴/分),油质干净。

F. 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀,检查水压、水质、水量等是否符合要求。

2、试车步骤

A. 打开冷却水阀,调节水量。

B. 启动循环油泵,调节油压0.25MPa以上,检查各测油压点压力是否相同(包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器),各传动摩擦表面注入足量的润滑油,然后停泵。

C. 手摇或启动注油泵,预先注入气缸足量的润滑油,然后停泵。

D. 盘车数转,使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使用盘车机构盘车时,先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机,运行3~5分钟,正反方向盘车均无死点,盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置,停下盘车电机。)

E. 电话通知总变给主机送电。

F. 启动循环油泵、注油、循环风机。

G. 启动主机

3、开车注意事项:

1.不准带压盘车。

2.加压加量必须缓慢。

3.开关阀门要缓慢,不得急猛,并密切注意电流变化。

二、正常停车注意事项:

1. 禁止带压(各段表压未卸至零)停车。

2. 各级回路阀不宜开得过快过大,防止气液倒流。

3. 必须先停主机,后停辅机。

三、常见十种故障及排除

故障1曲轴箱异响原因:

(1)十字头销、十字头销盖松;

(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动;

(3)油压低;

(4)油温低;

(5)油品不正确;

(6)气缸响。

排除:

(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动,紧固松动部件;

(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙,看是否磨损或松动,紧固或更换配件;

(3)检查油压是否低及有无漏失,增加油压,维修漏失;

(4)检查油温是否太低,加载条件升油温,减小机油节温器冷却水流量;

(5)检查油品是否正确,更换不正确油品;

(6)检查活塞螺母是否松动,加以紧固。

故障2压缩机不能启动原因:

(1)驱动机故障;

(2)启动盘开关故障;

(3)油压启动开关故障;

(4)控制盘故障;

(5)气缸内压力过高;

(6)启动装置锁紧。

排除:

(1)检查驱动机是否有故障,重新调整动力;

(2)检查电路;

(3)检查油压,调整或更换开关;

(4)检查控制盘电路连接及设置;

(5)调整气缸内压力到正常值;

(6)检查启动装置是否锁紧,消除锁紧。

故障3曲轴油封漏失原因:

(1)油封安装不正确;

(2)排油孔堵塞。

排除:

(1)按检验标准重新安装油封;

(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。

故障4刮油器漏失原因:

(1)刮油环磨损;

(2)刮油环安装不正确;

(3)活塞杆磨损或划伤;

(4)环侧隙不正确。

排除:

(1)更换刮油环;

(2)检查刮油环安装是否正确,按检验标准安装;

(3)修复或更换活塞杆;

(4)更换活塞环和支承环。

故障5油压低原因:

(1)油泵气蚀;

(2)旋转部分拍打油面形成泡沫;

(3)油温低;

(4)滤油器脏;

(5)机体润滑油漏失;

(6)主轴承泄漏过量;

(7)调压阀压力设置低;

(8)油压表故障;

(9)油压调节阀失效;

(10)油池进口堵塞。

排除:

(1)修复或更换磨损的油泵;

(2)降低油池内的油位;

(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热;

(4)清洗滤油器或更换滤芯;

(5)检查油路;

(6)调整主轴承间隙;

(7)重新设置调压阀压力;

(8)更换油压表;

(9)调整、修理或更换油压调节阀;

(10)清洗油池进口管。

故障6气缸内异响原因:

(1)活塞松;

(2)活塞撞击外端或内端;

(3)十字头锁紧螺母松;

(4)气阀漏失或损坏;

(5)活塞环损坏;

(6)阀密封气垫破损。

排除:

(1)检查活塞螺母是否松动,上紧松动螺母;

(2)检查活塞外端或内端余隙,调整到正确位置;

(3)上紧十字头锁紧螺母;

(4)检查气阀是否有漏失或损坏,修理或更换阀;

(5)更换损坏的活塞环;

(6)更换密封气垫。

故障7盘根过热原因:

(1)润滑故障;

(2)润滑油分歧格或油量不足;

(3)冷却水不充分(特别是水冷盘根);

(4)间隙不正确。

排除:

(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵;

(2)使用合格油品,增加润滑油量;

(3)降低冷却水进口温度;

(4)调整间隙。

故障8盘根漏失原因:

(1)盘根磨损;

(2)润滑油分歧格或油量低;

(3)盘根脏;

(4)压力增加过快;

(5)盘根安装不正确;

(6)开口或侧边间隙不正确;

(7)盘根放空堵;

(8)活塞杆划伤;

(9)活塞杆圆度超差。

排除:

(1)更换盘根;

(2)更换合格的润滑油,增加润滑油量;

(3)清洗盘根盒及管线;

(4)减小压力增加梯度;

(5)按检验标准正确安装盘根;

(6)检查调整间隙;

(7)检查清洗盘根放空,提供低点排污;

(8)修复或更换活塞杆;

(9)调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差。

故障9阀上积碳过多原因:

(1)气缸润滑油太多;

(2)气缸润滑油分歧格;

(3)进口或供给处来油携带碳;

(4)阀漏失或损坏,导致高温;

(5)通过气缸的压力梯度过大,高温。

排除:

(1)减少供油量;

(2)使用合格的润滑油;

(3)安装过滤分离器或排污系统;

(4)修理或更换气阀组件;

(5)查看气缸内气阀,清洗水套。

故障10排温高原因:

(1)进气阀漏失;

(2)排气阀或活塞环漏失;

(3)进气温度高;

(4)水缸水套堵水;

(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。

排除:

(1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环;

(2)修理或更换进气阀或活塞环;

(3)清洗空冷器;

(4)清洗气缸水套;

(5)使用合格的润滑油和正确的流量。

离心机操作

一、启动前的检查及准备工作

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

  • 清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。

  • 机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。

  • 检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。

  • 检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。

二、启动及运行

1.启动电机后应检查:

  • 电机有无异声,不发热。

  • 转动平稳,无杂音,无异常振动。

2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。

三、停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

四、维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

五、常见故障处理

常见故障处理见下表

 

磁力泵的安装和使用

1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。

 

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列:

 

 

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